3499拉斯维加斯（CHINA）-官方网站

        云南贝泰妮中央工厂MOM项目启动会今天在昆明召开，双方项目组成员及高层领导与会，共谋打造化妆品行业数字化工厂的“灯塔”项目。

        3499拉斯维加斯为贝泰妮打造以MES为核心，包括SCADA、WMS、智能设备运维、轻量级LIMS和生产可视化的生产运营管理平台。

        珀莱雅是国内知名的日化公司之一。近年来，珀莱雅公司提出年轻化、平台化、生态化、国际化的“四化”方针。珀莱雅湖州工厂做为生产制造的平台，要为公司降本增效作出贡献。因此启动智能制造项目，帮助工厂建立科学地自动地排产体系，持续提升制造执行能力，精益生产能力，实现生产的透明化和实时化，从而实现“增产，降本”的公司战略目标

        珀莱雅智能制造项目按照ISA-S95标准对珀莱雅工厂进行建模，共输出32个业务流程，153台主要设备工业互联互通，5个生产车间、35条生产线通过5G技术实现SAP+APS+MES等8个信息系统45个接口进行数据交互，达成原材料从入库到发货全流程透明化。

        3499拉斯维加斯团队发扬不怕苦、不怕累、勇于挑战的精神，在双方项目团队的紧密协作下，用短短的4个月时间实现系统上线！创造了日化行业复杂MES系统上线的纪录！

        5G，全称是第五代移动电话行动通信标准，即2G/3G/4G之后的“第五代移动通信技术“。智能制造的关键是IT和OT的融合，而5G赋能了新的维度—CT。智能制造的发展方向有精益生产、数字化、工业流程以及生产柔性化，预期5G能满足70%以上工控场景。。

        2019年9月，公司CEO杨磊先生应邀在由中国自动化学会仪表与装置专业委员会主办的第18届MES开发与应用专题研讨会上做了《5G在MES边云结合中的应用》的主旨演讲。

        同月，3499拉斯维加斯与中国联络网络技术研究院签署战略合作协议，双方就5G在智能制造领域的落地形成战略合作伙伴关系，而浙江珀莱雅作为双方合作的第一个智能制造项目。

        近日，3499拉斯维加斯与华院数据签署战略合作协议。

        华院数据是一家多年在数据领域进行数据挖掘和计算的公司，拥有大数据领域应用技术和底层计算能力；3499拉斯维加斯是一家专注于智能制造领域为客户提供工业信息化软件产品和服务的公司。

        双方此次的战略合作将为3499拉斯维加斯引入更多的大数据和人工智能能力，同时也拓展了华院在大数据领域的生态系统。
3499拉斯维加斯总经理杨磊先生表示：“我们和华院的全面合作，是麒至在工业大数据业务方向上战略布局的重要组成部分，将实质性的提高我们在工业大数据方面的能力。” 华院数据合伙人徐卫华女士表示：“华院与3499拉斯维加斯达成战略合作，在“工业4.0+人工智能”的背景下，结合双方各自的核心优势，共同在工业大数据和工业人工智能领域开创新的篇章。”

        南京康尼机电股份有限公司轨道事业部MES项目是3499拉斯维加斯与罗克韦尔自动化合作的国家级工业4.0示范项目，目前该项目已进入攻坚阶段。

        康尼机电主营业务为轨道交通门系统的研发、制造和销售及提供轨道交通装备配套产品与技术服务，其产品以性能、价格、服务综合优势，赢得轨道装备市场青睞，被誉为“中国轨道交通第一门”。

        双方此次的战略合作将为3499拉斯维加斯引入更多的大数据和人工智能能力，同时也拓展了华院在大数据领域的生态系统。
3499拉斯维加斯总经理杨磊先生表示：“我们和华院的全面合作，是麒至在工业大数据业务方向上战略布局的重要组成部分，将实质性的提高我们在工业大数据方面的能力。” 华院数据合伙人徐卫华女士表示：“华院与3499拉斯维加斯达成战略合作，在“工业4.0+人工智能”的背景下，结合双方各自的核心优势，共同在工业大数据和工业人工智能领域开创新的篇章。”

        康尼机电制定了信息化规划，确定了“慧康尼、绿色康尼”两化融合长远目标，构建起一体化的集团管控平台，明确了公司信息化建设的目标、实施步骤以及投资等，本次MES的主要目标为：
        >优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，深化精细化管理；
        >加强各生产部门的协同能力，提高工作效率、降低生产成本；
        >提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化；
        >实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。

        本次MES项目涉及康尼机电19号工厂的所有生产车间，包括机加工、焊接、固化、油漆、装配等各工艺段以及部分外协，同时覆盖计划调度、车间生产管理、质量管理、设备运维、能源管理、厂内物流等业务部门。
        本次MES项目是一个“大MES”，系统功能涵盖高级排产（APS）、生产仿真、SCADA及传统意义上的MES。系统搭建在罗克韦尔公司的MES平台之上，并通过ESB与康尼的其他信息化系统集成，包括ERP、PLM、主数据、QMS 、WMS、HR等系统。
        自去年底以来，3499拉斯维加斯与罗克韦尔公司紧密合作，克服重重困难，先后完成当前生产及业务流程梳理；优化建议报告；蓝图设计；系统构建；软件开发；业务测试等工作。并采用分段上线的方式逐步推进系统上线，以降低对日常生产的影响。目前部分工艺段已经顺利上线，项目已进入最后的攻坚阶段。

        2018年4月，由3499拉斯维加斯和上海博源自动化控制系统有限公司共同承接的山鹰国际包装MES一期项目正式启动。本项目为山鹰国际“123”数字化工厂发展三步战略规划中的第二步，通过建设山鹰国际包装事业部下属嘉善和合肥两家样板工厂的MES系统，为战略规划的第三步，也就是包装事业部下属剩余十多个工厂的MES系统的全面推广铺平道路。
        本项目旨在通过MES项目实现嘉善、合肥工厂的生产过程数字化、物流数字化和装备数字化，提升工厂生产效率，优化工厂生产成本，提高工厂产品交付能力，同时实现包装生产管理模式的标准化。
        本项目的具体目标包括：
        1. 自动化整厂排程
        2. 生产数据实时获取
        3. 生产现场实时报工
        4. 生产过程可视化
        5. 生产订单和原材料可追溯
        6. 原纸库存和物流管理精细化
        7. 生产质量全面管理
        这些目标主要通过如下方面的工作来实现。

        项目计划在2019年5月结束，届时嘉善、合肥工厂的生产管理能力必定会大幅提升，产品在包装行业的竞争力也必将更上一层楼。

        江苏某酒业股份有限公司自主研发的机械化、信息化、智能化酿酒车间于2011年投产使用，开启了白酒酿造新的时代，被白酒专家誉为“中国白酒酿造史上的里程碑”、“行业转型升级的标杆”。该企业十分重视信息化和数字化的迭代建设，注重信息化和工业化的深度结合，着力打造酒行业的“数字化工厂”。
        该企业的10车间为最新建设的机器人车间，拥有2个包装中心各8条现代化的包装流水线，白酒酿造自动控制系统包含上甄配料系统、蒸煮馏酒系统、摊粮加曲系统及两套独立的机器人自动装甄系统。
        3499拉斯维加斯非常荣幸与该企业在2017年展开合作，双方共同打造国内白酒行业第一套完整的“数字化工厂”解决方案。在该项目中，上海3499拉斯维加斯将采用在国内外同行业得到广泛成功应用，作为制造信息化必不可少的成熟的西门子MOM（生产运营管理）平台，同时借助实施团队丰富的行业经验和工业软件及自动化领域的技术优势，为该企业建立白酒行业的“数字化工厂”范例，在项目方案设计和实施过程中将充分体现先进、稳定、可靠、经济、实用、美观，具有行业前瞻性和示范效应的功能和示例。
        该企业的“数字化工厂”建设项目在企业整体信息化规划框架下，以先进理念为指导，以成熟技术为手段，参照国际酒类行业的最佳实践，建立从原料进厂到白酒成品生产过程的生产运营管理（MOM）系统，将白酒的质量的监控细化到白酒生产的每一个环节。项目以10车间、新旧酒库为试点，对原酒酿造、原酒存储、实验室以及勾储实现数字化管理，如下图“MOM平台”方框内的内容：

        MOM平台将着力打造APS、MES、实验室管理（LIMS）系统和大数据分析，实现数据、业务和自动化的三合一整合。
        • 通过APS解决个性定制存在的柔性和效率的矛盾，使企业具备大规模个性化定制能力，在具备定制生产的同时最大化发挥灌包装线产能，控制生产成本;
        • 通过MES系统结合已有的ERP、SRM、中台系统，构建与C2M相匹配的个性化产品配置开发和工厂运营能力，提高个性化订单交付能力，确保订单的准确生产、完美品质、及时发货；
        • 通过MES系统与生产设备的自动化控制改造，逐步实现生产现场少人化、无人化，结合智慧生产指挥中心，提升企业透明度、企业形象和品牌美誉度，为解决C2M模式中极其关键的“消费者信任”问题提供重要工具；
        • 通过LIMS管理实验室SOP操作规程电子化，提高质量管理体系的执行能力，提高产品品质检验和放行的准确性，保证过程及产品的质量控制；
        在MOM平台上APS负责基于约束条件（物料、产能或人力资源的制约因素），基于规则（如交付时间、客户优先级、需求日期的先后、产能的利用率等），基于业务模型、模拟及数学算法，结合计划员调度对客户定单进行滚动优化排程分解到具体车间工单，提高产线的利用率，并针对个性化定制订单做到快速预测交付时间，并落实承诺的条件。
        在MOM平台上MES负责对工单在车间的生产制造过程进行任务接收和现场执行管控。包括生产计划与报工、物料及库存管理、设备管理、SOP管理、工单管理、原酒酿造管理、灌包装管理、控制系统集成/数据采集、质量管理等内容。在整体系统业务中，MES负责接收ERP或APS下达的任务工单，根据PLM中设定的生产配方及工艺路径，对现场设备及人员操作进行流程管控和操作指导，并反馈工单执行状况。
        在MOM平台上LIMS负责管理ICQ\OCQ\IPCQ，辅助实现对实验室内的质量管理按照ISO 17025体系规范执行。具体包含取样申请、取样送样接样分样、质检任务、实验室仪器管理、检验报告、检验项目管理、实验室稳定性管理、质检数据分析等。
        MOM平台同时提供面向工业场景的大数据分析，通过收集、存储价值链上的所有原始数据，并且集成MES、LIMS、APS等系统，MOM平台对原始数据进行过滤、均一化等预处理。在此基础上，利用大数据技术对酿造全过程进行建模，结合工艺知识，进行多种维度的深度数据分析和挖掘，并通过报表、趋势图、仪表盘等多种数据展示工具，揭示生产效率及产品质量与各种生产工艺参数的潜在关系，实现真正的智能化生产。

        作为东北制药智能制造建设核心的MES一期项目于近日正式启动，由3499拉斯维加斯携手云创科技承接MES系统的整体建设。
        在国家“中国制造2025”的整体规划下，作为国内知名大型制药企业的东北制药打造大型制剂生产企业“智能制造+智慧管理”新模式。本项目已加入《中国制造2025》国家重大项目库。

        东北制药的智能制造项目目标是：搭建MES平台进行生产智能化管理控制，生产数据采集和记录，WMS平台进行仓储物流智能化管理，通过视觉识别技术，配合机器人及周边机械机构，根据产线的实际环境及特定需求，进行定制化设计与开发，通过机器人手臂进行自动装箱封箱、码垛，利用AGV搬运成品。
        MES系统采用覆盖制药生产的各个环节，采用统一规划、分步实施的方式，将从样本车间开始逐步覆盖东北制药张士工厂的各个车间。

        系统建成后，将实现制剂生产的全过程质量追溯和产品全生命周期管理；生产工艺数据透明，生产过程可控，差异分析有效；为东药工业智能化和质量体系提升打下坚实基础。